工程機械中圓頭滾針和軸承的設計理念

工作中設備專業滾針的品種繁多，按其原材料可分成銅滾動軸承、不銹鋼軸承、復合型關節軸承等；按其潤化方法可

分成干磨擦滾動軸承、含油軸承、不徹底浮油滾動軸承、流體力學膜滾動軸承等：我司現應用滾動軸承的潤化方法

為不徹底浮油潤化，依次應用過銅、鋼、銅基鋼背自潤滑等幾種滾動軸承。銅滾動軸承延展性優良，耐

磨性一般，

對軸有不錯的維護功效，

但抗形變工作能力較弱，

長期應用時易形變，導致滾動軸承內

徑擴張，造成零部件搖晃；非標滾針抗壓強度高，耐磨性能好，抗形變工作能力強，但表面調質處理的加工工藝

規定高；銅基鋼背自潤滑軸承兼具鋼滾動軸承和銅滾動軸承的優勢，另外油槽潤化和自潤滑緊密結合，

能合理防止軸承滾針的燒糊，但其加工工藝繁雜，成本費較高。

滾動軸承的設計方案主要考慮到的是滾動軸承的使用期，

其使用壽命除燒糊外由滾動軸承公稱直徑的磨損率來決策。

磨損率關鍵受磨擦標準的危害，而磨擦又受承重、速率、殘渣、表面表面粗糙度、操作溫度、不一樣運作方法、所應用潤滑液等標準危害，因而，磨損率只有是一個基礎理論估計值，軸套的使用壽命取

決于各種各樣繁雜的標準。若因提供的油欠佳，殘渣滲透到進而損壞大幅度轉變，就沒辦法預測分析損壞狀況。

在通常情況下，銅滾動軸承（ＺｃｕＡｌｌ０Ｆｅ３Ｍｎ２）磨損率可由上式類似算出：

Ｗ＝Ｋ×Ｐ×Ｖ×Ｔ

Ｗ：磨損率（ｍｍ）

Ｋ：摩擦阻力【ｍｍ／（Ｎ／ｍｍ２·ｍ／ｍｉｎ·ｈｒ）】

Ｐ：承載力（Ｎ／ｍｍ２）

Ｖ：角速度（ｍ／ｍｉｎ）

Ｔ：損壞時間（ｈｒ）

式中Ｋ＝Ｃｉ×ｋ，ｋ為理想化情況下的摩擦阻力，Ｋ＝（１～５）×１０－８【ｍｍ／（Ｎ／ｍｍ２·ｍ／ｍｉｎ·ｈｒ）】